高压清洗机的检查和维护 定期对它进行检查可以在很大程度上延长机器的使用寿命。请仔细检查以下各项:
1.检查高压胶管看是否存在弯折,扭结或者损坏等现象。更换损坏的高压胶管。
2.检查高压泵的油位是否在高压泵量油计的规定范围内或者油位是否到达观察孔的中央位置。
3.检查供应的水能充分满足高压泵的需求。
4.检查水进水过滤装置是否堵塞,必要时对之进行清洁。
5.检查清洁液供应是否正常
维护:
在机器*运行50小时或一个季节后,请更换高压泵内的机油。以后按照每100小时或者根据实际情况更换机油。更换机油时请遵照以下步骤并使用万用高压泵机油。
1.旋开高压泵顶部的机油盖。
2.在高压泵下面放一个容量至少为1升的容器,然后旋开高压泵底部的泄油堵头。
3.待旧机油放空后,将泄油堵头再旋到泄油孔上,要确保O型圈在堵头上并*旋紧。
4.从顶部机油孔中加入万用高压泵机油直到油位到达观察孔的中央位置。(注意:不要超过中央位置。)
5.旋上机油盖。
冬季保养:
一旦将机器暴露在极低的温度下,机器可能因为部件冻结而出现严重的损坏。因此设备在低温下进行操作时要遵守一定的步骤和指示从而节省机器维修的费用。具体步骤如下:(对机器因温度低而出现的损坏制造商一概不承担责任。)
1.确保机器处于关闭状态,水源断开,压力释放完毕。
2.量取1加仑的无毒防冻剂
3.将无毒防冻剂连接到高压泵进水口处,按照下列操作步骤进行操作,首先启动,扣动水枪上的扳机,使得机器整个系统可以抽取防冻剂。一旦水枪枪杆末端出现了防冻剂就将机器关闭。
4.扣动水枪扳机释放水枪内的压力,然后将高压胶管、水枪、枪杆拆卸后连同本使用说明书一起妥善安全地保存,从而防止未授权或者未经培训的人员私自使用机器。
5.再次准备使用时,只需将重新连接到压力水源接口,连接进水管,接上高压出水管和水枪,将水打开,然后扣动水枪扳机,让水流进整个机器,当喷嘴流出清水时,就可以按照使用说明书中的规定再次使用。
高压泵注意事项
不得允许高压泵在水枪没有打开时连续工作超过3分钟,否则会使高压泵因水温过高而损坏,而且因此造成的损害或者损失不在制造商责任范围之内。
机器没有连接到水源前不得启用高压泵,否则会引起气穴现象。
不得在高压泵内使用酸性或者强腐蚀性物质。
不得使用与N-ding腈橡胶、聚氯乙烯或管子中丁(二烯)橡胶不相容的化学物或液体。始终使用柑桔基清洁剂。
不得使用温度超过60°C的水。
检查高压泵上是否有漏水现象。如果必要需紧固接口。
操作准备
确保已经明确了所有安全注意事项,并且接受了机器安全正确操作方面的指导和培训。
配带防护面罩和防护眼罩,防止高压水流以及飞起的碎片对人体造成伤害。
按照要求配带安全手套,橡胶鞋以及防护服装。
明确所使用的清洁剂的化学成分及其他需要的安全注意事项和急救措施。
检查进水管有没有弯折,扭结或者损坏。更换损坏的进水管。
检查机器是否已经与水源连接以及水源是否打开。
安全紧固所有接口。
检查油位,确保机器操作前处在正确的油位。高压泵使用万用高压泵机油。
启动机器前必须先确保高压泵已经排出空气并灌满水。
操作使用机器时需要遵循下列步骤:
1.按照使用前核对事项中的说明一一进行检查避免造成任何人员受伤的情况
2.启动机器前先将高压泵内充满水并且扣动水枪扳机将系统中的空气排尽。保持水从枪杆流出一直到系统内所有的空气全部排放干净。
3.按下电气控制盒上的开关打开机器。
4.制造商在产品出厂前已经将高压泵出水压力调节到高压泵的zui大工作压力。如果您使用的枪杆上安装有快速接头,可以通过更换安装在快速接头上的喷嘴来进行高压清洗或喷洒清洁液。该操
作只能在扳机还没有扣动并且水枪处于关闭时才可进行。
5.准备使用您所购买的高压清洗机进行清洗工作,牢牢地握住水枪并扣动扳机。小心:总是将喷嘴放置在距离所要清洗的物体至少1.2米的地方开始进行高压清洗。这样就不会对物体造成损害,然后不断移动喷嘴使之靠近要清洁的物体以达到不错的清洗效果。
6.抽取清洁剂或者化学物质时,确保吸液管已经插在溶液中。
7.不得在喷枪没有打开的状态下让高压泵连续运行3分钟以上。否则将会由于水温过高而损坏高压泵。对于因此而造成的高压泵损坏制造商一概不承担责任。部分机型在高压泵上安装一个过热保护阀,以使温度不会过高。但是,该阀由于温度过高而损坏时则不在保修范围内。
8.使用清洗机时,确保进水管没有弯折。
关机步骤:
1.先让*干净的水通过吸液管,*去除管路内清洁液残留。高压水穿破皮肤危险:高压清洗中喷射出的水流可能会穿透人体皮肤内并且对人体造成极大的危害,严重者甚至可能导致死亡或者需要进行肢体切除手术。
2.按下电气控制盒上的开关,关闭机器。
3.关闭水源开关。
4.打开水枪释放出水管路内的压力,尽可能将水枪内的水排出去。
5.移除进水管。
6.为了保障使用者的安全,将高压胶管移除并且将水枪/枪杆以及本使用说明书安全妥善地保管,进而防止未经授权或者培训的人员私自操作该机器。